Wie PET-Filz aus recycelten Plastikflaschen hergestellt wird
Wie wird PET-Filz aus recycelten Flaschen hergestellt?
PET-Filz-Akustikpaneele werden häufig als „aus recycelten Plastikflaschen hergestellt“ beschrieben. Das stimmt, doch es lohnt sich zu verstehen, was dieser Prozess tatsächlich umfasst: zum einen, weil es interessant ist, zum anderen, weil es hilft, die echten Umweltvorzüge des Materials zu beurteilen.
Schritt 1: Sammlung und Sortierung
Der Prozess beginnt mit gebrauchtem PET-Kunststoff, vorwiegend klaren und farbigen Getränkeflaschen. Dieses Material wird über Recyclingsysteme gesammelt, mechanisch nach Farbe und Polymertyp sortiert (PET besitzt eine andere Dichte und einen anderen Schmelzpunkt als HDPE und PVC, was die Trennung ermöglicht) und für die Weiterverarbeitung gebündelt.
Schritt 2: Schreddern und Waschen
Die sortierten Flaschen werden zu kleinen Flocken geschreddert und gewaschen, um Etiketten, Kleberückstände, Getränkereste und Verunreinigungen zu entfernen. Der Waschprozess erfolgt typischerweise mit heißem Wasser und Reinigungsmittel, gefolgt von Spülen und Trocknen. Das Ergebnis ist sauberes PET-Flakes: durchscheinende Schnipsel aus recyceltem Polymer.
Schritt 3: Extrusion zu Fasern
Das PET-Flakes wird geschmolzen und durch eine Spinndüse gepresst: eine Vorrichtung mit vielen kleinen Öffnungen, die den geschmolzenen Kunststoff als durchgehende, dünne Filamente extrudiert. Beim Abkühlen und Erstarren dieser Filamente entsteht PET-Faser. Der Durchmesser der Öffnungen in der Spinndüse bestimmt die Dicke der entstehenden Faser.
Die Faserdicke ist eine der Variablen, die die akustischen Eigenschaften des fertigen Filzes bestimmen: Feinere Fasern erzeugen eine dichtere Struktur mit besserer Hochfrequenzabsorption. Gröbere Fasern lassen sich schneller und günstiger produzieren, weisen jedoch etwas andere akustische Eigenschaften auf.
In dieser Phase kann der Kunststoffschmelze Pigment zugesetzt werden, um gefärbte Fasern zu erzeugen: So entstehen PET-Filz-Paneele in einer breiten Farbpalette. Die Farbe durchdringt die Faser, statt als Oberflächenbeschichtung aufgetragen zu sein, weshalb PET-Filz-Paneele ihre Farbe gut halten und bei Kratzern oder Markierungen keine andere Farbe darunter zum Vorschein kommt.
Schritt 4: Bildung des Filzes (Vernadelung oder thermische Verbindung)
Die extrudierten Fasern werden als Vlies abgelegt, also eine lockere, zufällige Anordnung von Fasern, und anschließend zu einer zusammenhängenden Bahn verfestigt. Es kommen zwei Hauptverfahren zum Einsatz:
Vernadelung: Tausende Widerhakennadeln durchdringen das Faservlies wiederholt, verschlingen die Fasern mechanisch und verbinden die Bahn miteinander. Dies erzeugt einen dichten, langlebigen Filz mit guter Formstabilität. Die meisten Akustik-PET-Filz-Paneele werden vernadelt.
Thermische Verbindung: Das Faservlies wird knapp unter den Schmelzpunkt des PET erhitzt, wodurch sich die Fasern an den Berührungspunkten verbinden. Dies erzeugt eine weichere, offenere Struktur, die andere akustische Eigenschaften als vernadelter Filz erreichen kann.
Schritt 5: Verdichtung und Endbearbeitung
Die geformte Filzbahn wird unter Hitze und Druck auf eine Zieldichte und -dicke verdichtet. Höhere Dichte erfordert mehr Fasermaterial und ergibt eine bessere akustische Leistung: Deshalb kosten Premium-Akustikpaneele bei gleicher Dicke mehr als Economy-Produkte.
Die fertige Bahn wird auf Paneelmaße zugeschnitten, die Kanten werden sauber besäumt, und das Produkt wird für den Versand verpackt. Beim Standardprodukt sind keine zusätzlichen Klebstoffe, Bindemittel oder Oberflächenbeschichtungen erforderlich. Der Filz ist einsatzbereit.
Wie viel recycelter Anteil steckt tatsächlich in PET-Filz?
Gute PET-Filz-Paneele enthalten 50 bis 100 Prozent recyceltes, gebrauchtes PET. Manche Produkte verwenden teilweise Neu-PET, um bestimmte Fasereigenschaften zu erzielen. Fragen Sie beim Vergleich von Produkten unter Nachhaltigkeitsgesichtspunkten nach dem konkreten Prozentsatz des recycelten Anteils und ob das recycelte PET aus gebrauchten Verbraucherflaschen (Post-Consumer) oder aus Produktionsresten und Ausschuss (Post-Industrial) stammt. Post-Consumer-Material hat einen höheren Umweltwert, da es Material umlenkt, das sonst auf der Deponie landen oder verbrannt würde.
Ein 9 mm dickes PET-Filz-Paneel von 1 m2 enthält je nach Dichte des konkreten Produkts das Äquivalent von rund 50 bis 60 recycelten 1.5-Liter-Flaschen. Die Zahl variiert, doch das Prinzip stimmt: Das Material in einem Wandpaneel war vor Kurzem noch Verpackung im Supermarktregal.
Das fertige Ergebnis sehen Sie im Sortiment an PET-Filz-Akustikpaneelen von Wall Panels Pro, wo recycelter Anteil und Dichte je Produkt aufgeführt sind.
