So wird PET-Filz aus recycelten Plastikflaschen hergestellt

Wie wird PET-Filz aus recycelten Flaschen hergestellt?

PET-Filz-Akustikpaneele werden routinemäßig als „aus recycelten Plastikflaschen hergestellt“ beschrieben. Das stimmt, aber es lohnt sich zu verstehen, was dieser Prozess tatsächlich umfasst – weil es interessant ist und weil es hilft, die tatsächliche Umweltbilanz des Materials zu beurteilen.

Schritt 1: Sammlung und Sortierung

Der Prozess beginnt mit PET-Kunststoff aus dem Verbrauch (Post-Consumer), vor allem klaren und farbigen Getränkeflaschen. Dieses Material wird über Recyclingsysteme gesammelt, maschinell nach Farbe und Polymertyp sortiert (PET hat eine andere Dichte und einen anderen Schmelzpunkt als HDPE und PVC, was die Trennung ermöglicht) und für die Verarbeitung zu Ballen gepresst.

Schritt 2: Schreddern und Waschen

Die sortierten Flaschen werden zu kleinen Flocken geschreddert und gewaschen, um Etiketten, Klebstoffe, Getränkereste und Verunreinigungen zu entfernen. Beim Waschen kommt in der Regel heißes Wasser mit Reinigungsmittel zum Einsatz, gefolgt von Spülen und Trocknen. Das Ergebnis sind saubere PET-Flocken, durchscheinende Plättchen aus recyceltem Polymer.

Schritt 3: Extrusion zu Fasern

Die PET-Flocken werden geschmolzen und durch eine Spinndüse gepresst, ein Gerät mit vielen kleinen Löchern, das das geschmolzene Polymer als kontinuierliche dünne Fäden extrudiert. Wenn diese Fäden abkühlen und erstarren, werden sie zu PET-Fasern. Der Durchmesser der Löcher in der Spinndüse bestimmt die Dicke der entstehenden Faser.

Die Faserdicke ist eine der Variablen, die die akustischen Eigenschaften des fertigen Filzes steuern: Feinere Fasern ergeben eine dichtere Struktur mit besserer Absorption hoher Frequenzen. Gröbere Fasern sind schneller und günstiger herzustellen, haben aber etwas andere akustische Eigenschaften.

In diesem Stadium kann der Polymerschmelze Pigment zugesetzt werden, um gefärbte Fasern herzustellen – so entstehen PET-Filzpaneele in einer großen Farbvielfalt. Die Farbe zieht sich durch die Faser und ist keine Oberflächenbeschichtung. Deshalb behalten PET-Filzpaneele ihre Farbe gut, und Kratzer oder Spuren zeigen keine andere Farbe darunter.

Schritt 4: Bildung des Filzes (Vernadelung oder thermische Verfestigung)

Die extrudierten Fasern werden als Vlies abgelegt – eine lockere, zufällige Anordnung von Fasern – und dann zu einer zusammenhängenden Platte verfestigt. Dafür gibt es zwei Hauptverfahren:

Vernadelung: Tausende Widerhakennadeln durchstechen das Faservlies wiederholt, verflechten die Fasern mechanisch und verbinden die Platte. So entsteht ein dichter, langlebiger Filz mit guter Formstabilität. Die meisten PET-Filz-Akustikpaneele sind vernadelt.

Thermische Verfestigung: Das Faservlies wird bis knapp unter den Schmelzpunkt von PET erhitzt, sodass sich die Fasern an den Berührungspunkten verbinden. So entsteht eine weichere, offenere Struktur, die andere akustische Eigenschaften erreichen kann als vernadelter Filz.

Schritt 5: Verdichtung und Endbearbeitung

Die gebildete Filzplatte wird unter Hitze und Druck auf eine Zieldichte und -stärke verdichtet. Höhere Dichte erfordert mehr Fasern und ergibt eine bessere akustische Leistung – deshalb kosten hochwertige Akustikpaneele mehr als preisgünstige Produkte, selbst bei gleicher Stärke.

Die fertige Platte wird auf Paneelmaße zugeschnitten, die Kanten werden sauber besäumt, und das Produkt wird für den Versand verpackt. Beim Standardprodukt sind keine zusätzlichen Klebstoffe, Bindemittel oder Oberflächenbeschichtungen nötig. Der Filz ist gebrauchsfertig.

Wie viel Recyclinganteil steckt tatsächlich in PET-Filz?

Gute PET-Filzpaneele enthalten 50 bis 100 Prozent recyceltes Post-Consumer-PET. Manche Produkte verwenden teilweise Neuware, um bestimmte Fasereigenschaften zu erreichen. Wenn Sie Produkte unter Nachhaltigkeitsaspekten vergleichen, fragen Sie nach dem genauen Recyclinganteil und danach, ob das recycelte PET aus dem Verbrauch (tatsächlich gebrauchte Flaschen) oder aus der Industrie (Verschnitt und Ausschuss aus der Produktion) stammt. Material aus dem Verbrauch hat den höheren ökologischen Wert, weil es Material umlenkt, das sonst auf der Deponie oder in der Verbrennung landen würde.

Ein 9 mm dickes PET-Filzpaneel von 1 m² enthält je nach Dichte des jeweiligen Produkts das Äquivalent von etwa 50 bis 60 recycelten 1,5-Liter-Flaschen. Die Zahl schwankt, aber das Prinzip stimmt. Das Material in einem Wandpaneel war kürzlich noch Verpackung in einem Supermarktregal.

Das fertige Ergebnis sehen Sie im Sortiment an PET-Filz-Akustikpaneelen von Wall Panels Pro, wo Recyclinganteil und Dichte pro Produkt angegeben sind.