Как ПЭТ-войлок делают из переработанных пластиковых бутылок

Как ПЭТ-войлок делают из переработанных пластиковых бутылок?

Акустические панели из ПЭТ-войлока принято описывать как «сделанные из переработанных пластиковых бутылок». Это правда, но стоит понять, что именно включает этот процесс: и потому, что это интересно, и потому, что так проще оценить реальные экологические достоинства материала.

Шаг 1: сбор и сортировка

Процесс начинается с ПЭТ-пластика после потребления, в основном прозрачных и цветных бутылок из-под напитков. Этот материал собирают по программам переработки, механически сортируют по цвету и типу полимера (у ПЭТ другая плотность и температура плавления, чем у HDPE и ПВХ, что позволяет их разделять) и прессуют в тюки для переработки.

Шаг 2: измельчение и мойка

Отсортированные бутылки измельчают в небольшие хлопья и моют, чтобы удалить этикетки, клеи, остатки напитков и загрязнения. Мойка обычно идёт горячей водой с моющим средством, затем следуют ополаскивание и сушка. На выходе получаются чистые ПЭТ-хлопья: полупрозрачные частицы переработанного полимера.

Шаг 3: экструзия в волокно

ПЭТ-хлопья плавят и продавливают через фильеру, устройство с множеством мелких отверстий, из которого расплавленный полимер выходит в виде непрерывных тонких нитей. По мере остывания и затвердевания эти нити становятся ПЭТ-волокном. Диаметр отверстий фильеры определяет толщину получаемого волокна.

Толщина волокна является одной из переменных, определяющих акустические свойства готового войлока: более тонкие волокна создают более плотную структуру с лучшим поглощением высоких частот. Более грубые волокна быстрее производить и дешевле, но акустические характеристики у них несколько иные.

На этом этапе в расплав полимера можно добавить пигмент, чтобы получить цветное волокно: так производят панели из ПЭТ-войлока в широкой гамме цветов. Цвет проходит через всё волокно, а не является поверхностным покрытием, поэтому панели из ПЭТ-войлока хорошо держат цвет, и на них царапины и отметины не проявляются другим цветом снизу.

Шаг 4: формирование войлока (иглопробивание или термоскрепление)

Выдавленные волокна укладывают в полотно, то есть рыхлое хаотичное расположение волокон, а затем скрепляют в цельный лист. Применяют два основных метода:

Иглопробивание: тысячи игл с зазубринами многократно проходят через волокнистое полотно, механически запутывая волокна и скрепляя лист. Получается плотный долговечный войлок с хорошей размерной стабильностью. Большинство акустических панелей из ПЭТ-войлока иглопробивные.

Термоскрепление: волокнистое полотно нагревают до температуры чуть ниже точки плавления ПЭТ, и волокна склеиваются в точках контакта. Получается более мягкая, более открытая структура, акустические характеристики которой могут отличаться от иглопробивного войлока.

Шаг 5: прессование и отделка

Сформированный лист войлока прессуют под действием тепла и давления до заданной плотности и толщины. Более высокая плотность требует больше волокна и даёт лучшие акустические свойства: поэтому премиальные акустические панели стоят дороже эконом-вариантов даже при одинаковой толщине.

Готовый лист режут по размерам панели, края аккуратно обрезают, и изделие упаковывают для отправки. Дополнительные клеи, связующие или поверхностные покрытия в стандартном изделии не требуются. Войлок готов к использованию.

Какая доля переработанного сырья на самом деле в ПЭТ-войлоке?

Хорошие панели из ПЭТ-войлока содержат от 50 до 100 % переработанного ПЭТ после потребления. В некоторых изделиях используется частично первичный ПЭТ, чтобы получить определённые свойства волокна. При сравнении изделий по экологическим критериям спрашивайте конкретный процент переработанного сырья и уточняйте, получен ли переработанный ПЭТ из бытовых отходов (настоящих использованных бутылок) или из производственных (обрезки и брак). Сырьё из бытовых отходов имеет более высокую экологическую ценность, потому что позволяет пустить в дело материал, который иначе попал бы на свалку или на сжигание.

Панель из ПЭТ-войлока толщиной 9 мм площадью 1 м² содержит эквивалент примерно 50–60 переработанных бутылок объёмом 1,5 литра в зависимости от плотности конкретного изделия. Число меняется, но принцип верный. Материал в стеновой панели недавно был упаковкой на полке супермаркета.

Готовый результат смотрите в ассортименте акустических панелей из ПЭТ-войлока Wall Panels Pro, где для каждого изделия указаны доля переработанного сырья и плотность.